EN/DIN Koudgetrokken zwart gefosfateerde precisie hydraulische stalen buis
Product detail
De zwart gefosfateerde hydraulische stalen buis is geproduceerd volgens DIN 2391-C of En10305-4.Zwart gefosfateerde hydraulische stalen buizen zijn gemaakt van koudgetrokken blank stalen buizen als substraat.En de binnen- en buitenwanden van de buizen worden gefosfateerd met een fosfateringsoplossing om een zwarte fosfaterende beschermfilm te vormen.Absorbeer roestbestendige olie via de microporiën in de fosfaterende film voor een roestpreventiebehandeling en bedek beide uiteinden voor een stofpreventiebehandeling.De belangrijkste kenmerken van hydraulisch zwart gefosfateerde stalen buizen zijn uniforme kleur, hoge consistentie en goede roestbestendigheid.
Gefosfateerde hydraulische stalen buizen worden veel gebruikt in hydraulische systemen, bouwmachines en bouwvoertuigen.
Specificatie
Standaard | DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
Cijfer | ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355 |
Leveringsconditie | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
Maat | OD: 4 tot 219 mm Dikte 0,5-35 mm, lengte: 3 m, 5,8,6 of volgens vereisten |
Finish | Gegalvaniseerd oppervlak (zilver/geel/kleurrijk) Zinklaag van 8-12um |
Sollicitatie | Hydraulisch systeem;Auto/bus;bouw voertuig |
Aflevertijd | A.3 dagen als dit goed voorraadgoederen is. B. Ongeveer 30 dagen afhankelijk van de hoeveelheid |
HYDRAULISCHE PRECSIE STALEN BUIS OP VOORRAAD | ||||||||||
OD | Dikte (mm) | |||||||||
mm |
| |||||||||
4 | 4*1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 |
|
|
|
|
|
|
|
8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 |
|
|
|
|
|
|
|
10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 |
|
|
|
|
|
|
12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 |
|
|
|
|
|
14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 |
|
|
|
|
|
15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 |
|
|
|
|
16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 |
|
|
18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 |
|
|
20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 |
|
22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 |
|
25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 |
|
28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 |
|
30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
32 |
| 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 |
34 |
| 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 |
35 |
| 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 |
38 |
|
| 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 |
40 |
|
| 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 |
42 |
|
| 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 |
45 |
|
| 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 |
46 |
|
| 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 |
48 |
|
| 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 |
50 |
|
| 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 |
54 |
|
|
| 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 |
60 |
|
|
| 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 |
65 |
|
|
|
| 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 |
75 |
|
|
|
|
| 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 |
76 |
|
|
|
|
|
| 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 |
89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 89*6 |
Opmerking: we kunnen andere maten produceren als uw vereisten.Oppervlaktebehandeling: helder, gegalvaniseerd, gefosfateerd enz. |
Chemische samenstelling
Staalkwaliteit | C | Si | Mn | P | S | Al | |
Naam | Nee. | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal |
E215 | 1,0212 | 0,1 | 0,05 | 0,7 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
E235 | 1,0308 | 0,17 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | — |
E355 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | — |
ST35 | 1,0308 | 0,17 | 0,35 | 0,4 (min) | 0,025 | 0,025 | — |
ST45 | 1,0408 | 0,21 | 0,35 | 0,4 (min) | 0,025 | 0,025 | — |
ST52 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | — |
Mechanische eigenschappen
Staalkwaliteit | Opbrengststerkte (Mpa) | Treksterkte (Mpa) | Verlenging (%) | |
Naam | Nee. | ReH (min) | Rm(min) | EEN(min) |
E215 | 1,0212 | 215 | 290 tot 430 | 30 |
E235 | 1,0308 | 235 | 340 tot 480 | 25 |
E355 | 1.058 | 355 | 490 tot 630 | 22 |
ST35 | 1,0308 | 235 | 340 tot 480 | 25 |
ST45 | 1,0408 | 255 | 440 tot 570 | 21 |
ST52 | 1.058 | 355 | 490 tot 630 | 22 |
Tolerantie
OD | Toegestane tolerantie | Speciale tolerantie | ||
| GB/T3639 | DIN2391 | OD | WT |
4 mm-20 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | ±0,05 mm |
20 mm-30 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm |
31 mm-40 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm |
41 mm-60 mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm |
61 mm-80 mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm |
81 mm-120 mm | ±0,45 mm | ±0,45 mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm |
Leveringsconditie
Aanduiding | Symbool | Beschrijving |
Koud afgewerkt (hard) | BK(+C) | Buizen ondergaan geen warmtebehandeling na het laatste koude vervormen en hebben dus een vrij hoge weerstand tegen vervorming |
Koud afgewerkt (zacht) | BKW | De laatste warmtebehandeling wordt gevolgd door koudtrekken met beperkte vervorming.Door de juiste verdere verwerking is een zekere mate van koudvervorming mogelijk (bijv. buigen, uitzetten) |
(+LC) | ||
Koud afgewerkt en stressvrij | BKS(+SR) | Warmtebehandeling wordt toegepast na het laatste koude vervormingsproces.Afhankelijk van de juiste verwerkingsomstandigheden maakt de toename van de restspanningen tot op zekere hoogte zowel vormen als bewerken mogelijk. |
Gegloeid | GBK(+A) | Het laatste koudvervormingsproces wordt gevolgd door gloeien in een gecontroleerde atmosfeer. |
Genormaliseerd | NBK(+N) | Het laatste koudvervormingsproces wordt gevolgd door gloeien boven het bovenste transformatiepunt in een gecontroleerde atmosfeer. |
Kwaliteitsverzekering
1. Strikt volgens DIN2391/EN10305 of andere normen.
2. Monster: Monster is gratis om te testen.
3. Tests: Zoutsproeitest / Trekproef / Wervelstroom / Chemische samenstellingstest volgens verzoek van de klant
4. Certificaat: IATF16949, ISO9001, SGS enz.
5.EN 10204 3.1 Certificering