EN/DIN Hoge precisie gegalvaniseerde naadloze stalen buis
EN/DIN hoge precisie gegalvaniseerde naadloze stalen buis wordt geproduceerd op basis van DIN 2391-C en EN10305-4.Het wordt veel gebruikt in hydraulische systemen, werktuigmachines, auto's, schepen, bouwmachines en voertuigen.De hydraulisch gegalvaniseerde naadloze stalen buis met hoge precisie heeft veel voordelen: Geen corrosie na 120 uur ZOUTSPRAY TEST;Goede prestaties in anticorrosie en roest;Heldere pijp elektrisch bekleed met zink;Verschillende kleuren: wit/geel/kleurrijk;Hogedruk/geen lekkage naadloze stalen buis.
Specificatie
| Standaard | DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
| Cijfer | ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355 |
| Leveringsconditie | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
| Maat | OD: 4 tot 219 mm Dikte 0,5-35 mm, lengte: 3 m, 5,8,6 of volgens vereisten |
| Finish | Gegalvaniseerd oppervlak (zilver/geel/kleurrijk) Zinklaag van 8-12um |
| Sollicitatie | Hydraulisch systeem;Auto/bus;bouw voertuig |
| Aflevertijd | A.3 dagen als dit goed voorraadgoederen is.B. Ongeveer 30 dagen afhankelijk van de hoeveelheid |
| HYDRAULISCHE PRECSIE STALEN BUIS OP VOORRAAD | ||||||||||
| OD | Dikte (mm) | |||||||||
| mm | ||||||||||
| 4 | 4*1 | |||||||||
| 6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 | |||||||
| 8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 | |||||||
| 10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 | ||||||
| 12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 | |||||
| 14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 | |||||
| 15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 | ||||
| 16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 | ||
| 18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 | ||
| 20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 | |
| 22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 | |
| 25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 | |
| 28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 | |
| 30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
| 32 | 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 | |
| 34 | 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 | |
| 35 | 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 | |
| 38 | 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 | ||
| 40 | 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 | ||
| 42 | 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 | ||
| 45 | 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 | ||
| 46 | 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 | ||
| 48 | 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 | ||
| 50 | 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 | ||
| 54 | 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 | |||
| 60 | 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 | |||
| 65 | 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 | ||||
| 75 | 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 | |||||
| 76 | 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
| 89 | 89*6 | |||||||||
| Opmerking: we kunnen andere maten produceren als uw vereisten.Oppervlaktebehandeling: helder, gegalvaniseerd, fosfateren etc. | ||||||||||
Chemische samenstelling
| Staalkwaliteit | C | Si | Mn | P | S | Al | |
| Naam | Nee. | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal |
| E215 | 1,0212 | 0,1 | 0,05 | 0,7 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| E235 | 1,0308 | 0,17 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | — |
| E355 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | — |
| ST35 | 1,0308 | 0,17 | 0,35 | 0,4 (min) | 0,025 | 0,025 | — |
| ST45 | 1,0408 | 0,21 | 0,35 | 0,4 (min) | 0,025 | 0,025 | — |
| ST52 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | — |
Mechanische eigenschappen
| Staalkwaliteit | Opbrengststerkte (Mpa) | Treksterkte (Mpa) | Verlenging (%) | |
| Naam | Nee. | ReH (min) | Rm(min) | EEN(min) |
| E215 | 1,0212 | 215 | 290 tot 430 | 30 |
| E235 | 1,0308 | 235 | 340 tot 480 | 25 |
| E355 | 1.058 | 355 | 490 tot 630 | 22 |
| ST35 | 1,0308 | 235 | 340 tot 480 | 25 |
| ST45 | 1,0408 | 255 | 440 tot 570 | 21 |
| ST52 | 1.058 | 355 | 490 tot 630 | 22 |
Tolerantie
| OD | Toegestane tolerantie | Speciale tolerantie | ||
| GB/T3639 | DIN2391 | OD | WT | |
| 4 mm-20 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | ±0,05 mm |
| 20 mm-30 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm |
| 31 mm-40 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm |
| 41 mm-60 mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm |
| 61 mm-80 mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm |
| 81 mm-120 mm | ±0,45 mm | ±0,45 mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm |
Leveringsconditie
| Aanduiding | Symbool | Beschrijving |
| Koud afgewerkt (hard) | BK(+C) | Buizen ondergaan geen warmtebehandeling na het laatste koude vervormen en hebben dus een vrij hoge weerstand tegen vervorming |
| Koud afgewerkt (zacht) | BKW | De laatste warmtebehandeling wordt gevolgd door koudtrekken met beperkte vervorming.Door de juiste verdere verwerking is een zekere mate van koudvervorming mogelijk (bijv. buigen, uitzetten) |
| (+LC) | ||
| Koud afgewerkt en stressvrij | BKS(+SR) | Warmtebehandeling wordt toegepast na het laatste koude vervormingsproces.Afhankelijk van de juiste verwerkingsomstandigheden maakt de toename van de restspanningen tot op zekere hoogte zowel vormen als bewerken mogelijk. |
| Gegloeid | GBK(+A) | Het laatste koudvervormingsproces wordt gevolgd door gloeien in een gecontroleerde atmosfeer. |
| Genormaliseerd | NBK(+N) | Het laatste koudvervormingsproces wordt gevolgd door gloeien boven het bovenste transformatiepunt in een gecontroleerde atmosfeer. |
Kwaliteitsverzekering
1. Strikt volgens DIN2391/EN10305 of andere normen.
2. Monster: Monster is gratis om te testen.
3. Tests: Zoutsproeitest / Trekproef / Wervelstroom / Chemische samenstellingstest volgens verzoek van de klant
4. Certificaat: IATF16949, ISO9001, SGS enz.
5.EN 10204 3.1 Certificering
Sollicitatie
