Verchroomde stalen buizenzijn bedekt met een laag metaal op het oppervlak van het stalen buismetaal door middel van galvaniseren.Het belangrijkste doel van verchroomde stalen buizen is bescherming.Verchroomde stalen buizen hebben een goede chemische stabiliteit en reageren niet met alkaliën, sulfiden, salpeterzuur en de meeste organische zuren.Verchroomde stalen buizen kunnen oplossen in hydrochloridezuur (zoals hydrochloridezuur) en heet zwavelzuur.Ten tweede heeft verchromen een goede hittebestendigheid, en verchroomde stalen buizen oxideren en verkleuren alleen als de temperatuur hoger is dan 500 graden Celsius.Bovendien is zijn wrijvingscoëfficiënt, vooral de droge wrijvingscoëfficiënt, de laagste van alle metalen, en hebben verchroomde stalen buizen een uitstekende slijtvastheid.In het zichtbare lichtbereik bedraagt het reflectievermogen van chroom ongeveer 65%, tussen zilver (88%) en nikkel (55%).Chroom verandert niet van kleur en verchroomde stalen buizen kunnen bij gebruik lange tijd hun reflectievermogen behouden, wat beter is dan zilver en nikkel.Er zijn drie soorten verchroomde processen.
1. Bescherming - Decoratief verchromen Bescherming - Decoratief verchromen, beter bekend als decoratief chroom, heeft een dunne en heldere coating die meestal wordt gebruikt als de buitenste laag van meerlaagse galvanisatie.Om beschermingsdoeleinden te bereiken moet eerst een voldoende dikke tussenlaag worden geplateerd op een zink- of staalsubstraat, en vervolgens moet daarbovenop een heldere tussenlaag van 0,25-0,5 worden geplateerd. μ Dunne laag chroom van m.Veelgebruikte processen zijn onder meer Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, enz. Na het polijsten van het oppervlak van het product met decoratieve verchroming kan een zilverblauwe spiegelglans worden verkregen.Verandert niet van kleur na langdurige blootstelling aan de atmosfeer.Dit type coating wordt veel gebruikt voor de bescherming en decoratie van onderdelen zoals auto's, fietsen, naaimachines, horloges, instrumenten en dagelijkse hardware.De gepolijste decoratieve chroomlaag heeft een hoog reflecterend vermogen om op te lichten en kan als reflector worden gebruikt.Het plateren van microporiën of microscheurtjes van chroom op meerlaags nikkel is een belangrijke manier om de totale dikte van de coating te verminderen en een decoratief systeem te verkrijgen met een hoge bescherming tegen corrosie.Het is ook de ontwikkelingsrichting van moderne galvaniseerprocessen.
2. Hard chroom (slijtvast chroom) heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, wat de levensduur van werkstukken kan verlengen, zoals snij- en tekengereedschappen, pers- en gietvormen van verschillende materialen, lagers, assen, meters, tandwielen enz., en kan ook worden gebruikt om de maattoleranties van versleten onderdelen te herstellen.De dikte van hardverchromen is over het algemeen 5-50 μm.Het kan ook naar behoefte worden bepaald, soms zelfs tot 200-800 μM. Hardverchromen op stalen onderdelen vereist geen tussenlaag.Als er speciale eisen aan de corrosiebestendigheid worden gesteld, kunnen ook verschillende tussencoatings worden gebruikt.
3. De melkwitte chroomlaag is melkwit, met lage glans, goede taaiheid, lage porositeit en zachte kleur.De hardheid is lager dan die van hard chroom en decoratief chroom, maar het heeft een hoge corrosieweerstand en wordt daarom vaak gebruikt in meetinstrumenten en instrumentenpanelen.Om de hardheid te verbeteren, kan op het oppervlak van de melkwitte coating een laag hard chroom, ook wel dubbellaagse chroomcoating genoemd, worden aangebracht, die de kenmerken van zowel de melkwitte chroomcoating als de hardchroomcoating combineert.Het wordt vaak gebruikt voor het coaten van onderdelen die zowel slijtvastheid als corrosiebestendigheid vereisen.
4. Poreus verchromen (poreus chroom) maakt gebruik van de kenmerken van fijne scheuren in de chroomlaag zelf.Na het plateren van hard chroom wordt een mechanische, chemische of elektrochemische porositeitsbehandeling uitgevoerd om het scheurnetwerk verder te verdiepen en te verbreden.Het oppervlak van de chroomlaag is bedekt met brede groeven, die niet alleen de kenmerken van slijtvast chroom hebben, maar ook smeermiddelen effectief opslaan, niet-gesmeerde werking voorkomen en de wrijving en slijtvastheid van het werkstukoppervlak verbeteren.Het wordt vaak gebruikt voor het plateren van het oppervlak van glijdende wrijvingsdelen onder zware druk, zoals de binnenkamer van de cilindercilinder van de verbrandingsmotor, de zuigerveer, enz.
⑤ Plating zwart chroom zwarte chroomcoating heeft een uniforme glans, goede decoratie en goede uitdoving;De hardheid is relatief hoog (130-350HV) en de slijtvastheid is 2-3 keer hoger dan die van helder nikkel onder dezelfde dikte;De corrosieweerstand is hetzelfde als bij gewone verchroming, voornamelijk afhankelijk van de dikte van de tussenlaag.Goede hittebestendigheid, geen verkleuring onder 300 ℃.De zwarte chroomlaag kan direct op het oppervlak van ijzer, koper, nikkel en roestvrij staal worden aangebracht.Om de corrosieweerstand en het decoratieve effect te verbeteren, kan ook koper, nikkel of koper-tinlegering als onderlaag worden gebruikt en kan een zwarte chroomcoating op het oppervlak worden aangebracht.Zwarte chroomcoating wordt vaak gebruikt om de bescherming en decoratie van delen van luchtvaartinstrumenten en optische instrumenten, zonne-energie-absorptiepanelen en dagelijkse benodigdheden te coaten
Posttijd: 02 juli 2023