Warmtebehandelingsproces van stalen buizen met hoge precisie

Proces
Vacuümblusovens zijn onderverdeeld in twee typen op basis van koelmethoden: olieblussen en gasblussen, en zijn onderverdeeld in typen met één kamer en dubbele kamer, afhankelijk van het aantal stations.De 904 Mountain/Weidao-oven behoort tot de periodiek werkende oven.Vacuümolieblusovens hebben een dubbele kamer, met elektrische verwarmingselementen in de achterste kamer en oliegroeven onder de voorste kamer.Nadat het werkstuk is verwarmd en geïsoleerd, wordt het naar de voorkamer verplaatst.Na het sluiten van de middelste deur wordt 26 keer inert gas in de voorkamer gevuld tot ongeveer 2,66%;LO~1,01% 26 keer;10 Pa (200-760 mm kwikkolom), olie toevoegen.Het afschrikken met olie kan gemakkelijk oppervlakteverslechtering van het werkstuk veroorzaken.Vanwege de hoge oppervlakteactiviteit kan er onder invloed van een korte oliefilm bij hoge temperatuur een aanzienlijke carburatie van een dunne laag optreden.Bovendien is de hechting van roet en olie op het oppervlak niet bevorderlijk voor het vereenvoudigen van het warmtebehandelingsproces.De ontwikkeling van vacuümblustechnologie ligt voornamelijk in de ontwikkeling van gasgekoelde blusovens met uitstekende prestaties en één station.De bovengenoemde tweekameroven kan ook worden gebruikt voor het afschrikken van gas (luchtstraalkoeling in de voorkamer), maar de werking van het tweestationtype maakt het moeilijk om grote hoeveelheden ovenlading te produceren, en het is ook gemakkelijk om werkstukken te veroorzaken. vervorming of verander de oriëntatie van het werkstuk om de afschrikvervorming tijdens beweging bij hoge temperaturen te vergroten.Een luchtgekoelde blusoven met één station wordt gekoeld door straalkoeling in de verwarmingskamer nadat het verwarmen en isoleren is voltooid.De koelsnelheid van luchtkoeling is niet zo snel als die van oliekoeling, en is ook lager dan de isotherm en graduele afschrikking van gesmolten zout bij traditionele afschrikmethoden.Daarom zijn het voortdurend verhogen van de druk van de sproeikoelkamer, het verhogen van de stroomsnelheid en het gebruik van inerte gassen helium en waterstof met een molaire massa kleiner dan stikstof en argon tegenwoordig de hoofdstroom van de ontwikkeling van vacuümblustechnologie.Eind jaren zeventig werd de druk van de stikstofkoeling verhoogd van (1-2)% 26 keer;Verhoog 10Pa tot (5-6)% 26 keer;10 Pa, waardoor de koelcapaciteit dicht bij oliekoeling onder normale druk ligt.Halverwege de jaren tachtig verscheen gasdoving onder ultrahoge druk, waarbij (10-20)% 26 keer werd gebruikt;Helium bij 10 Pa, met een koelcapaciteit gelijk aan of iets hoger dan het blussen met olie, is in de industriële praktijk terechtgekomen.Begin jaren negentig werd 40% 26 keer overgenomen;Het waterstofgas van 10 Pa, dat dicht bij de koelcapaciteit van waterdoving ligt, bevindt zich nog in de beginfase.Industrieel ontwikkelde landen zijn 26 keer opgeschoven naar een hoge druk (5-6)%;10. Het afschrikken van Pa-gas is het belangrijkste onderdeel, terwijl de relatie tussen de dampdruk (theoretische waarde) en de temperatuur van sommige in China geproduceerde metalen zich nog steeds in het stadium bevindt van algemene afschrikking onder druk (2% 26 maal; 10 Pa).

Het resultaat is een curve van het vacuümcarburisatie-afschrikproces.Na verwarming tot de carboneringstemperatuur in vacuüm en het vasthouden ervan voor oppervlaktezuivering en activering, wordt een dun carboneringsverrijkingsgas (zie warmtebehandeling met gecontroleerde atmosfeer) geïntroduceerd en de infiltratie wordt uitgevoerd bij een negatieve druk van ongeveer 1330 Pa (10T0rr).Vervolgens wordt het gas gestopt (drukloos gemaakt) voor diffusie.De precisiestalen buis die na het carbureren wordt geblust, gebruikt een eenmalige blusmethode, die eerst de stroom onderbreekt, stikstof doorlaat om het werkstuk af te koelen naar het kritieke punt A hieronder, wat een interne faseverandering veroorzaakt, en vervolgens het gas stopt en de pomp start. en verhoogt de temperatuur.