Selectie, verwerking en installatie van hydraulische stalen buizen

Met de ontwikkeling van de hydraulische technologie, hoe correct te selecteren, verwerken en regelenhydraulische stalen buizenom hydraulische systemen energiezuiniger, betrouwbaarder en een langere levensduur te laten werken.

Iinleiding

Met de ontwikkeling van de hydraulische technologie, hoe correct te selecteren, verwerken en regelenhydraulische stalen buizenom hydraulische systemen energiezuiniger, betrouwbaarder en een langere levensduur te laten werken, is een onderzoeksonderwerp geworden voor ontwerpers van hydraulische systemen.Dit artikel bespreekt de selectie, verwerking en installatie van hydraulische stalen buizen.

PijpSverkiezing

De selectie van leidingen moet gebaseerd zijn op de systeemdruk, het debiet en de gebruikssituatie.Er moet op worden gelet of de sterkte van de buis voldoende is, of de buisdiameter en wanddikte voldoen aan de systeemvereisten en of de binnenwand van de geselecteerde stalen buis glad moet zijn, vrij van roest, oxidehuid en andere gebreken.Indien de volgende situaties onbruikbaar blijken: de binnen- en buitenwanden van de leiding zijn ernstig gecorrodeerd;De diepte van de krassen op het buislichaam bedraagt ​​meer dan 10% van de wanddikte;Het oppervlak van het buislichaam is verzonken tot meer dan 20% van de buisdiameter;Ongelijkmatige wanddikte en duidelijke ovaliteit van het buisgedeelte.Naadloze stalen buizen worden over het algemeen gebruikt voor leidingen in midden- en hogedruksystemen, die veel worden gebruikt in hydraulische systemen vanwege hun voordelen zoals hoge sterkte, lage prijs en het gemak van het bereiken van lekvrije verbindingen.Gewone hydraulische systemen maken vaak gebruik van koudgetrokken naadloze buizen van koolstofarm staal met de maten 10, 15 en 20, die tijdens het leidingwerk betrouwbaar kunnen worden gelast aan verschillende standaard buisfittingen.Hydraulische servosystemen maken vaak gebruik van gewone roestvrijstalen buizen, die corrosiebestendig zijn, gladde binnen- en buitenoppervlakken hebben en nauwkeurige afmetingen hebben, maar hun prijzen zijn relatief hoog.

Pijpverwerking

De verwerking van buizen omvat voornamelijk snijden, buigen, lassen en andere inhoud.De verwerkingskwaliteit van buizen heeft een aanzienlijke invloed op de parameters van het pijpleidingsysteem en houdt verband met de betrouwbare werking van het hydraulische systeem.Daarom moeten wetenschappelijke en redelijke verwerkingsmethoden worden toegepast om de kwaliteit van de verwerking te garanderen.

1) Snijden van buizen

De leidingen van het hydraulische systeem met een diameter kleiner dan 50 mm kunnen worden doorgesneden met behulp van een slijpschijfsnijmachine, terwijl buizen met een diameter groter dan 50 mm over het algemeen worden gesneden met behulp van mechanische methoden, zoals gespecialiseerde werktuigmachines.Handmatig lassen en zuurstofsnijden zijn ten strengste verboden, en handmatig zagen is toegestaan ​​als de omstandigheden dit toelaten.Het eindvlak van de afgesneden buis moet zoveel mogelijk loodrecht op de axiale middellijn worden gehouden en het snijoppervlak van de buis moet vlak zijn en vrij van bramen, oxidehuid, slakken, enz.

2) Buigen van buizen

Het buigproces van buizen kan beter worden uitgevoerd op mechanische of hydraulische pijpbuigmachines.Over het algemeen worden buizen met een diameter van 38 mm en minder koud gebogen.Het gebruik van een pijpbuigmachine om de pijpen in koude toestand te buigen kan het ontstaan ​​van oxidehuid voorkomen en de kwaliteit van de pijpen aantasten.Heetbuigen is niet toegestaan ​​tijdens de productie van gebogen pijpen, en pijpfittingen zoals gestempelde ellebogen kunnen als vervanging worden gebruikt, aangezien vervorming, dunner worden van de pijpwanden en het ontstaan ​​van oxidehuid tijdens heet buigen gemakkelijk kunnen optreden.Bij het buigen van buizen moet rekening worden gehouden met de buigradius.Wanneer de buigradius te klein is, kan dit spanningsconcentratie in de pijpleiding veroorzaken en de sterkte ervan verminderen.De straal van de bocht mag niet minder zijn dan 3 keer de buisdiameter.Hoe hoger de werkdruk van de pijpleiding, hoe groter de buigradius moet zijn.De ellipticiteit van de gebogen buis na productie mag niet groter zijn dan 8% en de afwijking van de buighoek mag niet groter zijn dan ± 1,5 mm/m.

3) Het lassen van buizen en hydraulische leidingen wordt doorgaans in drie stappen uitgevoerd:

(1) Voordat de buis wordt gelast, moet het uiteinde van de buis worden afgeschuind.Wanneer de lasgroef te klein is, kan dit ertoe leiden dat de buiswand niet volledig wordt gelast, wat resulteert in onvoldoende lassterkte van de pijpleiding;Wanneer de groef te groot is, kan deze ook defecten veroorzaken zoals scheuren, slakinsluitingen en ongelijkmatige lasnaden.De hoek van de groef moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de soorten laswerkzaamheden die gunstig zijn volgens de nationale standaardvereisten.Voor een betere groefverwerking moet een afschuinmachine worden gebruikt.De mechanische snijmethode is economisch, efficiënt, eenvoudig en kan de verwerkingskwaliteit garanderen.Het gebruikelijke slijpen en afschuinen van slijpschijven moet zoveel mogelijk worden vermeden.

(2) De keuze van lasmethoden is een cruciaal aspect van de kwaliteit van de pijpleidingconstructie en moet zeer gewaardeerd worden.Momenteel worden handmatig booglassen en argonbooglassen veel gebruikt.Onder hen is argonbooglassen geschikt voor het lassen van hydraulische pijpleidingen.Het heeft de voordelen van een goede lasverbindingskwaliteit, een glad en mooi lasoppervlak, geen lasslakken, geen oxidatie van de lasverbinding en een hoge lasefficiëntie.Een andere lasmethode kan er gemakkelijk voor zorgen dat lasslakken in de buis terechtkomen of dat er een grote hoeveelheid oxideaanslag op de binnenwand van de lasverbinding ontstaat, die moeilijk te verwijderen is.Als de bouwperiode kort is en er weinig argonbooglassers zijn, kan worden overwogen om argonbooglassen voor één laag (backing) en elektrisch lassen voor de tweede laag toe te passen, wat niet alleen de kwaliteit garandeert, maar ook de constructie-efficiëntie verbetert.

(3) Na het lassen van pijpleidingen moet een inspectie van de laskwaliteit worden uitgevoerd.Tot de inspectiepunten behoren onder meer: ​​of er scheuren, insluitsels, poriën, overmatig bijten, spatten en andere verschijnselen rond de lasnaad aanwezig zijn;Controleer of de lasrups netjes is, of er sprake is van een verkeerde uitlijning, of de binnen- en buitenoppervlakken uitsteken en of het buitenoppervlak beschadigd of verzwakt is tijdens de verwerking van de buiswandsterkte.

Installatie van pijpleidingen

De installatie van hydraulische pijpleidingen wordt over het algemeen uitgevoerd na de installatie van de aangesloten apparatuur en hydraulische componenten.Voordat u de pijpleiding aanlegt, is het noodzakelijk om u zorgvuldig vertrouwd te maken met het leidingplan, de volgorde, de afstand en de richting van elke pijpleiding te verduidelijken, de posities van kleppen, verbindingen, flenzen en pijpklemmen te bepalen, en deze te markeren en te lokaliseren.

1) Installatie van buisklemmen

De basisplaat van de buisklem wordt doorgaans rechtstreeks of via beugels zoals hoekstaal aan structurele componenten gelast, of met expansiebouten aan betonnen muren of zijbeugels aan de muur bevestigd.De afstand tussen de buisklemmen moet geschikt zijn.Als het te klein is, zal het afval veroorzaken.Als het te groot is, zal het trillingen veroorzaken.Bij een rechte hoek moet er aan elke zijde één buisklem aanwezig zijn.

2) Het leggen van pijpleidingen

De algemene principes voor het leggen van pijpleidingen zijn:

(1) De leidingen moeten zoveel mogelijk horizontaal of verticaal worden geplaatst, waarbij aandacht moet worden besteed aan netheid en consistentie om het kruisen van pijpleidingen te voorkomen;Er moet een bepaalde afstand worden aangehouden tussen de wanden van twee parallelle of kruisende buizen;

(2) Buizen met een grote diameter of buizen dicht bij de binnenkant van de leidingsteun moeten voorrang krijgen bij het leggen;

(3) De pijp die op de pijpverbinding of flens is aangesloten, moet een rechte pijp zijn en de as van deze rechte pijp moet samenvallen met de as van de pijpverbinding of flens, en de lengte moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 2 maal de lengte. diameter;

(4) De afstand tussen de buitenwand van de pijpleiding en de rand van de aangrenzende pijpleidingfittingen mag niet minder zijn dan 10 mm;De flenzen of verbindingen van dezelfde rij pijpleidingen moeten meer dan 100 mm verspringen;De gezamenlijke positie van de pijpleiding door de muur moet minimaal 0,8 m verwijderd zijn van het muuroppervlak;

(5) Bij het leggen van een groep pijpleidingen worden in het algemeen twee methoden gebruikt bij bochten: 90 ° en 45 °;

(6) De hele pijpleiding moet zo kort mogelijk zijn, met weinig bochten, een soepele overgang, minder op en neer buigen en zorgen voor een goede thermische uitzetting van de pijpleiding.De lengte van de pijpleiding moet de vrije demontage en montage van verbindingen en accessoires garanderen zonder andere pijpleidingen te beïnvloeden;

(7) De positie voor het leggen van de pijpleiding of de installatiepositie van de fitting moet handig zijn voor het aansluiten en onderhouden van de pijpleiding, en de pijpleiding moet zich dicht bij de uitrusting bevinden voor het bevestigen van de pijpklem;De pijpleiding mag niet rechtstreeks aan de beugel worden gelast;

(8) Tijdens de onderbreking van de leidinginstallatie moeten alle leidingopeningen strikt worden afgedicht.Tijdens de installatie van het sanitair mag er geen zand, oxidehuid, schroot en ander vuil in de pijpleiding terechtkomen;Verwijder niet alle pijpleidingbescherming vóór installatie, aangezien deze de pijpleiding kan vervuilen.

Conclusie

Het hydraulische systeem bestaat uit verschillende hydraulische componenten die organisch met elkaar verbonden zijn via pijpleidingen, pijpverbindingen en oliecircuitblokken.Er worden veel stalen verbindingsleidingen gebruikt in het hydraulische systeem.Als deze pijpleidingen eenmaal beschadigd zijn en gaan lekken, kunnen ze gemakkelijk het milieu vervuilen, de normale werking van het systeem aantasten en zelfs de veiligheid in gevaar brengen.De selectie, verwerking en installatie van hydraulische stalen buizen is een zeer belangrijke stap in de transformatie van hydraulische apparatuur.Het beheersen van de juiste methoden zal gunstig zijn voor de stabiele werking van het hydraulische systeem.