Uitgebreide beitsen enpassivering van roestvrij staal, het verwijderen van diverse olievlekken, roest, oxidehuid, soldeerverbindingen en ander vuil.Na behandeling is het oppervlak egaal zilverwit, waardoor de corrosieweerstand van roestvrij staal aanzienlijk wordt verbeterd, geschikt voor diverse roestvrijstalen onderdelen, platen en apparatuur.
Eenvoudig te bedienen, handig in gebruik, economisch en praktisch, met de toevoeging van zeer efficiënte corrosieremmers om metaalcorrosie en waterstofverbrossing te voorkomen en de vorming van zure nevel te onderdrukken.Vooral geschikt voor kleine en complexe werkstukken, niet geschikt voor coating, superieur aan vergelijkbare producten op de markt.
Afhankelijk van de ernst van het roestvrijstalen materiaal en de oxideaanslag kan de oorspronkelijke oplossing vóór gebruik worden gebruikt of verdund met water in een verhouding van 1:1:1-4;Ferriet, martensiet en austenitisch roestvrij staal met een laag nikkelgehalte (zoals 420.430.200.201.202.300). Na verdunning moet austenitisch roestvrij staal met een hoog nikkelgehalte (zoals 304), 321.316.316L, enz.) in stockoplossing worden geweekt;Over het algemeen, na normale temperatuur of verwarming tot 50 ~ 60 ℃, gedurende 3-20 minuten of langer laten weken (de specifieke tijd en temperatuur worden door de gebruiker bepaald op basis van de proefsituatie) totdat het oppervlaktevuil volledig is verwijderd en gelijkmatig zilverwit is , waardoor een uniforme en dichte passieve film ontstaat.Na de behandeling verwijdert u het, wast u het met schoon water en neutraliseert u het met alkalisch water of kalkwater.
De noodzaak van het beitsen en passiveren van roestvrij staal
Roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand, oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, goede prestaties bij lage temperaturen en goede mechanische en R-eigenschappen.Daarom wordt het veel gebruikt in de chemische, aardolie-, energie-, nucleaire techniek, ruimtevaart, maritieme, medische, lichte industrie, textiel en andere sectoren.Het belangrijkste doel is het voorkomen van corrosie en roest.De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt voornamelijk af van de passivatiefilm op het oppervlak.Als de folie onvolledig of defect is, zal roestvrij staal alsnog corroderen.Zuur beitsen en passiveren worden in de techniek vaak gebruikt om de corrosieweerstand van roestvrij staal te verbeteren.Tijdens de vorming, montage, lassen, lasinspectie (zoals foutdetectie, druktest) en constructiemarkeringsproces van roestvrijstalen apparatuur en componenten, olievlekken op het oppervlak, roest, niet-metaalachtig vuil, metaalverontreinigende stoffen met een laag smeltpunt, verf, lasslakken en spatten kunnen de oppervlaktekwaliteit van roestvrijstalen apparatuur en componenten beïnvloeden, de oxidefilm op hun oppervlak beschadigen, de uitgebreide en lokale corrosiviteit van staal verminderen (inclusief putcorrosie), corrosie van gaten) en zelfs leiden tot spanningscorrosie. .
Het reinigen van het oppervlak van roestvrij staal, beitsen en passiveren kan niet alleen de corrosieweerstand maximaal verbeteren, maar ook productverontreiniging voorkomen en esthetische effecten bereiken.GBl50-1998 “Stalen drukvaten” bepaalt dat het oppervlak van containers gemaakt van roestvrij staal en samengestelde stalen platen moet worden gebeitst en gepassiveerd.Deze verordening is van toepassing op drukvaten die worden gebruikt in de petrochemische industrie.Omdat deze apparatuur wordt gebruikt in situaties waarin ze in direct contact komen met corrosieve media, is het noodzakelijk om zuurbeitsen en passivering voor te stellen vanuit het perspectief van het garanderen van corrosieweerstand en corrosieweerstand.Voor andere industriële sectoren is het, als het niet om corrosiepreventie gaat, alleen gebaseerd op de eisen van reinheid en esthetiek, terwijl roestvrij staal geen beitsen en passivering vereist.Maar de lassen van roestvrijstalen apparatuur vereisen ook beitsen en passivering. Voor sommige chemische apparatuur met strenge gebruikseisen moet naast zure reiniging en passivering ook een hoogzuiver medium worden gebruikt voor de laatste fijne reiniging of mechanische reiniging, afwerkingschemie en elektropolijsten.
Principes van het beitsen en passiveren van roestvrij staal
De corrosieweerstand van roestvrij staal is voornamelijk te danken aan het feit dat het oppervlak bedekt is met een extreem dunne (ongeveer 1) nm) dichte passivatiefilm, die het corrosieve medium isoleert en dient als basisbarrière voor de bescherming van roestvrij staal.Passivering van roestvrij staal heeft dynamische eigenschappen en mag niet worden beschouwd als een volledige stopzetting van corrosie.In plaats daarvan zou een diffusiebarrièrelaag moeten worden gevormd, waardoor de reactiesnelheid van de anode aanzienlijk wordt verminderd.Wanneer er een reductiemiddel (zoals chloride-ionen) aanwezig is, heeft het membraan doorgaans de neiging te beschadigen, en als er een oxidatiemiddel (zoals lucht) aanwezig is, kan het membraan worden onderhouden of gerepareerd.
Roestvrijstalen werkstukken die in de lucht worden geplaatst, vormen een oxidefilm, maar hun bescherming is niet perfect.Meestal wordt eerst een grondige reiniging uitgevoerd, inclusief alkalisch en zuur wassen, gevolgd door passivering met een oxidatiemiddel om de integriteit en stabiliteit van de passivatiefilm te garanderen.Een van de doeleinden van beitsen is het creëren van gunstige omstandigheden voor de passivatiebehandeling en het garanderen van de vorming van hoogwaardige passivatiefilms.Zuur wassen veroorzaakt corrosie op het oppervlak van roestvrij staal met een gemiddelde dikte van 10 meter.De chemische activiteit van de zure oplossing zorgt ervoor dat de oplossnelheid van het defectgebied hoger is dan die van andere delen van het oppervlak.Daarom kan zuur wassen het hele oppervlak gelijkmatig in balans brengen en een aantal potentiële corrosiegevaren wegnemen.Maar wat nog belangrijker is: door zuurbeitsen en passivering lossen ijzer en ijzeroxiden meer op dan chroom en chroomoxiden, waardoor de slechte chroomlaag wordt verwijderd, wat resulteert in rijk chroom op het oppervlak van roestvrij staal.Het potentieel van de rijke chroompassiveringsfilm kan +1,0 V (SCE) bereiken, wat dicht bij het potentieel van edele metalen ligt en de stabiliteit van de corrosieweerstand verbetert.Verschillende passivatiebehandelingen kunnen ook de samenstelling en structuur van de film beïnvloeden, waardoor de corrosieweerstand wordt aangetast.Door een elektrochemische modificatiebehandeling kan de passivatiefilm bijvoorbeeld een meerlaagse structuur hebben en CrO3 of Cr2O3 vormen in de barrièrelaag, of een glasoxidefilm vormen om de corrosieweerstand van roestvrij staal te verbeteren.
1. Roestvrijstalen beits- en passivatiemethode
De impregnatiemethode wordt gebruikt voor onderdelen die in beits- of passivatietanks kunnen worden geplaatst, maar is niet geschikt voor langdurig gebruik van beitsoplossing in grote apparatuur, met een hoge productie-efficiëntie en lage kosten;De apparatuur met een groot volume is gevuld met een zure oplossing en het verbruik van de immersievloeistof is te hoog.
Geschikt voor interne oppervlakte- en lokale fysieke bewerkingen van grote apparatuur.Slechte werkomstandigheden en onvermogen om zure oplossing terug te winnen.
De pastamethode wordt gebruikt op installatie- of onderhoudslocaties, vooral voor handmatige handelingen op de lasafdeling.De arbeidsomstandigheden zijn slecht en de productiekosten zijn hoog.
De spuitmethode wordt gebruikt op de installatielocatie, met een laag vloeistofvolume op de binnenwand van grote containers, lage kosten en hoge snelheid, maar vereist de configuratie van een spuitpistool en een circulatiesysteem.
De circulatiemethode wordt gebruikt voor grootschalige apparatuur, zoals warmtewisselaars.De constructie van buis- en schaalbehandeling is handig en de zure oplossing kan worden hergebruikt.Hiervoor zijn leidingen en een pompaansluiting op het circulatiesysteem vereist.
Elektrochemische methoden kunnen niet alleen worden gebruikt voor onderdelen, maar ook voor oppervlaktebehandeling van apparatuur op locatie.De technologie is complex en vereist een gelijkstroomvoeding of een potentiostaat.
2.Beits- en passivatieprocessen
Ontvetten en reinigen van vuil → Wassen van de waterzuiveringssectie → Passiveren → Wassen met schoon water → Drogen
3. Voorbehandeling vóór beitsen en passiveren
3.1 Voer na de productie een zuurbeits- en passivatievoorbehandeling uit op de roestvrijstalen containers of onderdelen, volgens de vereisten van de tekeningen en procesdocumenten.
3. Lasnaad en lasslakken aan beide zijden.Ruim spatten op en gebruik benzine of schoonmaakmiddel om olievlekken en ander vuil op het oppervlak van de containerverwerkingsonderdelen te verwijderen.
3.3 Wanneer u vreemde voorwerpen aan beide zijden van de lasnaad verwijdert, gebruik dan een roestvrijstalen draadborstel, roestvrijstalen schop of slijpschijf om ze te verwijderen en spoel ze af met schoon water (met een gehalte aan chloride-ionen van niet meer dan 25 mg/l).
Als de olievlek ernstig is, gebruik dan een alkalische oplossing van 3-5% om de olievlek te verwijderen en spoel grondig met schoon water.
3. Mechanisch zandstralen kan de oxidehuid van roestvrij staal verwijderen. Hete werkende onderdelen, en het zand moet puur silicium- of aluminiumoxide zijn.
3.6 Ontwikkel veiligheidsmaatregelen voor beitsen en passiveren, en bepaal de benodigde gereedschappen en arbeidsbeschermingsapparatuur.
4. Zuur beitsen, passivatie-oplossing en pasta-formule
4.1 Formule voor zure wasoplossing: salpeterzuur (1).42) 20%, fluorwaterstofzuur 5%, en de rest is water.Bovenstaande is het volumepercentage.
4.2 Formule zure reinigingscrème: 20 milliliter zoutzuur (verhouding 1,19), 100 milliliter water, 30 milliliter salpeterzuur (verhouding 1,42) en 150 gram bentoniet.
4. Formule voor passiveringsoplossing: salpeterzuur (verhouding 1).42) 5%, Kaliumdichromaat 4g, de rest is water.Het bovenstaande percentage neerslag, passivatietemperatuur is kamertemperatuur.
4.4 Formule voor passivatiepasta: 30 ml salpeterzuur (concentratie 67%), 4 g kaliumdichromaat, voeg bentoniet (100-200 mesh) toe en roer tot een pasta.
5. Zuurbeitsen en passivatie
5.1 Alleen containers of onderdelen die een beits- en passivatievoorbehandeling hebben ondergaan, kunnen een beits en passivatie ondergaan.
5. 2 Zure beitsoplossing wordt voornamelijk gebruikt voor de algehele behandeling van kleine onbewerkte onderdelen en kan worden gespoten.De temperatuur van de oplossing moet elke 10 minuten worden gecontroleerd bij een temperatuur van 21-60 ℃ totdat een uniforme witte zuuretsafwerking aanwezig is.
5.3 Beitspasta Beitsen is vooral geschikt voor grote containers of lokale verwerking.Reinig bij kamertemperatuur de beitspasta gelijkmatig op de apparatuur (ongeveer 2-3 mm dik), laat deze een uur staan en borstel vervolgens voorzichtig met water of een roestvrijstalen draadborstel totdat een uniforme witte zuuretsafwerking verschijnt.
5.4 Passiveringsoplossing is vooral geschikt voor de algehele behandeling van kleine containers of componenten en kan worden ondergedompeld of gespoten.Als de temperatuur van de oplossing 48-60 ℃ bedraagt, controleer dan elke 20 minuten, en als de temperatuur van de oplossing 21-47 ℃ is, controleer dan elk uur totdat er een uniforme passivatiefilm op het oppervlak is gevormd.
5.5 Passiveringspasta is vooral geschikt voor grote containers of lokale verwerking.Het wordt bij kamertemperatuur gelijkmatig op het oppervlak van de gebeitst container (ongeveer 2-3 mm) aangebracht en gedurende 1 uur geïnspecteerd totdat een uniforme passivatiefilm op het oppervlak is gevormd.
5.6 Zuurbeits- en passivatiecontainers of onderdelen moeten op het oppervlak worden afgespoeld met schoon water. Gebruik zuur lakmoesproefpapier om enig deel van het gewassen oppervlak te testen, om het oppervlak af te spoelen met water met een pH-waarde tussen 6,5 en 7,5, en vervolgens afvegen of föhnen met perslucht.
5.7.Na het beitsen en passiveren is het verboden om de passivatiefilm te bekrassen bij het hanteren, optillen en opslaan van containers en onderdelen.
Posttijd: 08 augustus 2023